設備組成：

部件清洗機主要由清洗機機體及電氣控製係統組成。 

清洗機機體組成：

設備機體主要應由清洗室、上下料工作台、噴淋係統、除濕係統、儲液箱及過濾係統、油水分離係統、加熱係統及排風係統組成。

清洗機機體為整個設備的框架，各個部件都應裝在清洗機機體上，清洗機主要材料應為不鏽鋼。

設備上料台底麵應帶有滾輪，方便移動和上下料操作，提高了工作效率。

噴淋係統：自動清洗工序對工件進行噴淋清洗時，裝有零部件的托盤小車可在清洗室內旋轉，以便使清洗件各個麵都受到高壓水射流的衝洗。高壓水輸出壓力、水溫、清洗時間可調。

除濕係統：為防止清洗時霧汽外溢影響工作環境，清洗室需設置霧汽排出裝置，在清洗室門開啟前抽出清洗室內霧汽。

儲液箱及過濾係統：由水箱體、過濾係統、溫控係統、液位控製器等組成。

儲液箱分為清洗水箱和漂洗水箱，兩種水箱分別連通過濾係統，用於清洗水回流時將部分汙染物過濾掉。

油水分離係統：設備工作時，為保證液體的循環使用。設備應具有油水分離及除油功能。

電氣控製係統，

電氣控製係統應包含：遠程診斷及監控係統，清洗液汙染物濃度度監測裝置及清洗劑自動添加係統。

電氣控製係統：控製各執行結構，清洗室門，清洗，漂洗和除濕等的動作，顯示清洗的信息。清洗作業由PLC控製，清洗時間可調，清洗用水應利用電加熱方式加熱，溫度可調。電氣元件應選用知名廠家的產品，其工作條件能夠適應潮濕環境。

遠程診斷及監控係統，通過網絡實現清洗機的遠程診斷及監控。

功能要求

（1）機體材質要求：主要部件需采用不鏽鋼材質，超強耐腐。 

（2）自動清洗溫度要求：采用電加熱，水溫加熱到工作溫度時應自動進入到保溫狀態，清洗室、各個水箱和管道等均要求具有整體保溫設計。

（3）防交叉汙染要求：清洗係統、漂洗係統相互獨立，避免水體交叉汙染，防止影響清洗效率和效果。 

（4）節水排汙要求：設備要采取多重過濾設計及油水分離技術，確保清洗水體的循環使用，節約用水。根據水汙染度檢測值提示告知換水或補水。

（5）除油要求：設備要采用先進的油水分離技術和刮油裝置，油脂需集中收集到專用容器，便於回收處理，保證環保要求。

（6）自動清洗遠程診斷及監控要求：設備可以通過網絡實現清洗機的遠程故障診斷及監控。

（7）設備清洗時間必須具備可調節功能。

（8）安全設計要求：

1）設備須具有故障的診斷、檢測、查詢及報警顯示功能。

2）備運行時須具有完善的防誤操作功能。 

3）設置緊急停止按鈕，以方便遇有緊急情況發生時隨時就可切斷電源。

4）設備須具有安全警示功能。設備應具備良好接地及防漏電功能。

5）設備運行時須具有完善的防誤操作功能，水位低於警戒線水泵不能啟動。 

4.2.20.3  技術參數（指標或條件）

設備總功率：      60kw

被洗件最大重量（自動清洗）： ≤750kg

被洗件尺寸要求：          長、寬≤1250mm，高度小於800mm。

清洗壓力：                0.6Mpa

漂洗壓力：                0.3Mpa

設備可提供的加熱溫度：    常溫~80℃可調

接口要求

電源：               AC380V（三相五線）60kVA

水源條件：（工業自來水）     ≤0.1Mpa，DN50

氣源條件：         ≮0.6Mpa

排冷氣管道：        Φ180，通向室外

空間需求（長×寬×高）：  ≯4400×4900×3800 mm

排水管道：         DN50